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機械特性說明

   LG08H熱熔膠機使用于各種形態及形狀的熱熔膠，黏度范圍介于500至20，000CPS，可以進行手動、半自動、全自動操作。整機分為電力控制系統和出膠系統兩部分。并且在儲膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱，在避免傷到使用者的同時降低電力的無用消耗。

固體熱熔膠在膠桶內被加溫快速融化為液態，聚集在膠桶底部，熱熔膠機廠，待電機啟動帶動齒輪泵轉動時，熱熔膠被吸入泵內，同時被加壓擠入膠路板，再流經過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體，后從噴涂膠裝置出來，實現熱熔膠的涂布。在變頻器的控制下，山東熱熔膠機廠，電機轉速穩定并且能快速跟蹤，天津熱熔膠機廠，使得出膠量均勻穩定，特別適用于定量涂布應用。

這款機型所配備的儲膠桶、保溫管、氣動針閥組的溫度均為獨立控制，為了防范在出膠系統壓力過大時，對膠路承壓裝置的損壞，在膠路板內設有泄壓閥，并且壓力可以調整，保證膠路工作在安全的壓力范圍內。

全自動封邊機的功能有哪些？

1、預銑。全自動封邊機能夠針對不平整板材或者由于裁板鋸、開料鋸加工引起的波紋、毛刺或者不垂直現象進行再次修飾，使板材封邊界面平整，讓封邊條和板材貼合緊密，從而達到更好的封邊效果。

2、涂膠封邊。全自動封邊機可以通過特殊的設置和結構，使加工工件和封邊條雙面涂膠，使封邊條和板材的粘合力更加牢固。

3、齊頭。全自動封邊機都設有專門的直線導軌，能夠通過精密的直線導軌運動，保證封邊板材封邊面的平整，已達到較好的封邊效果。

4、精修。封邊機上面設有精修刀具，在封邊時利用自動跟蹤和高頻高速電機結構，修去封邊板材上下多于的封邊條，使封邊條的寬度與封邊板材寬度一致。

5、刮邊。全自動封邊機還可以對曲線封邊過程中產生的波紋痕跡刮去，保證板材封邊及周圍部位光滑平整。

6、拋光。全自動封邊機可以對封邊板材進行拋光工作，是封邊板材的色澤和光滑程度達到更加。

7、開槽。該封邊機還可以用作開槽使用，這個功能一般用于衣柜側板、底板等直接開槽，也可用于門板鋁包邊的開槽。

SP-PUR膠機簡介

　　此機采用彩色觸摸屏、可編程序控制器和變頻器控制，具有操作方便，功能齊全，控制精度高等優點，用于5加侖PUR桶膠的熱熔和噴涂，適合絕大多數用膠粘合生產工藝場合，廣泛用于印刷、包裝、汽車、制衣制鞋、電子、家具等各行各業的產品組裝。

　　此機采用進口零部件組裝，485總線式控制方式，觸摸屏操作，全中文介面，擁有定時開關機功能，節能待機功能。熱熔溫度和送膠速度可調，具備完善的報警功能，雙重溫度保護功能，提供可編程的2點輸入、2點輸出連線信號。壓盤表面多層鐵氟龍處理，熔膠盤密封環采用美國杜邦全氟橡膠為材料，耐高溫達到300℃，耐腐蝕，耐高溫，可有效防止任何物質粘著，清洗容易。

機身下裝有四只萬向輪，方便移動使用.

主要技術性能：

系統類型： 調速交流電機齒輪泵

桶徑 ￠280mm(286mm)

供膠量： 20kg/H

輸出管路： 1路(或2路)

工作壓力： 8.5Mpa

操作溫度范圍： 40-200℃

I環境溫度范圍： 0-50℃

溫度控制精度： ±1℃

溫度傳感器： Pt100

電力供應： 380V3P+N

系統功率： 7kW

使用氣壓：  0.5～0.8Mpa

重量： 約250 kg

連線信號： 2 input，東莞熱熔膠機廠，2 output

安裝尺寸： 1170mm×650mm×1150(2000)mm

防護等級： IP54

主要特點

　　1、漸進式加熱熔化

　　加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不熔化，達到我們生產時需要多少就熔化多少的要求；

　　2、熱熔時膠質與空氣隔離

　　加熱盤的圈與膠桶內圈之間有O型圈密封，使得熔化的液態膠體不與空氣接觸，解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的問題；

　　3、涂特氟龍保護層

　　加熱盤外表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質，減少堵塞；

　　4、無級調節膠量輸出

　　精密齒輪泵運轉控制電機采用無極變頻器調速，能夠控制輸出；

　　5、主電機運轉人性化

　　當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，主電機不能運轉，解決了操作工人的誤操作的問題；

　　6、加熱盤到底信號指示

　　在主氣罐下方裝有行程開關。當加熱盤達到桶的底部時，行程開關有信號，并使信號燈顯示黃色。

　應用范圍：木工包覆貼合，紡織面料復合，PET透明盒，汽車內飾件.車燈，書刊裝訂，家用電器組裝等行業。